Anillos de rodamiento de turbinas eólicas

Los anillos de rodamiento de turbinas eólicas son anillos interiores o exteriores de anillos rodantes utilizados para turbinas eólicas, como rodamientos de eje principal, rodamientos de guiñada/cabeceo y rodamientos de caja de cambios.

Sus funciones incluyen:

• Proporcionar canales para las piezas rodantes (bolas o rodillos de acero).
• Transmitir y soportar cargas axiales, cargas radiales y momentos de vuelco.
• Garantizar la precisión de rotación y la vida útil

• Cojinete del eje principal
• Cojinete de guiñada:
• Rodamiento de paso
• Cojinete de caja de cambios

1. Turbina eólica terrestre-

42CrMo / AISI 4140: para rodamientos de guiñada, rodamientos de paso y rodamientos de caja de cambios

50Mn / S48C: para tamaño mediano-pequeño, baja-carga

2. Turbina eólica-a gran escala o turbina eólica marina

34CrNiMo6 / AISI 4340 / 1.6582: para cojinete de eje principal y cojinete de guiñada

GCr15SiMn: Cojinete de caja de cambios

3. Turbina eólica marina con resistencia a la corrosión

Acero inoxidable 410/420: rodamiento de guiñada o rodamiento de paso

Acero de nitruración/carburación como 20Cr2Ni4A: se puede utilizar para todo tipo de rodamientos de turbinas eólicas

Laminación de anillos (o forja de anillos) + mecanizado de precisión es el mejor proceso de fabricación para anillos de rodamientos de turbinas eólicas porque:

• El laminado de anillos crea líneas de flujo de metal completas y continuas, evitando cortar las fibras metálicas que se producen durante el corte, la fundición u otros procesos de forjado.
• Estructura más densa, sin porosidad, sin contracción, sin orificios de aire
• Alta utilización de material, precio unitario más bajo
• No se necesitan moldes complejos como los moldes de fundición, lo que ahorra el costo inicial del proyecto.
• El mecanizado de precisión garantiza que todas las dimensiones cumplan estrictamente con las tolerancias y garantiza una buena rugosidad de la superficie.
• La estructura forjada en anillo uniforme garantiza un rendimiento estable del tratamiento térmico
• El laminado de anillos es el único proceso de fabricación que puede producir piezas en forma de anillo-de gran tamaño, alta resistencia y larga vida útil.

1. Rodamiento de anillos

Corte de material → Precalentamiento → Molestado, Punzonado (obtener una preforma en forma de anillo-) → Laminación de anillos (formar una pieza de anillo sin costura) → Tratamiento térmico posterior -forjado (normalización + templado, eliminar la tensión producida por laminación de anillos)

2. Mecanizado de desbaste y mecanizado de semiacabado
Torneado CNC→NDT (UM/MT garantiza que no haya defectos internos)
3. Tratamiento térmico (QT / Endurecimiento por inducción / Nitruración / Carburación, para mejorar dureza y tenacidad)
4. Terminar el mecanizado
5. Tratamiento superficial (si es necesario, como ennegrecimiento, fosfatado, caoting)

Modo de falla de los anillos de rodamientos forjados y prevención
1. Descantillado por fatiga: picaduras, peladuras o astillas en la superficie de la pista de rodadura
Utilice palanquillas de refundición de electroescoria para reducir las inclusiones no-metálicas
Controlar la relación de forjado + refinamiento del grano (grado ASTM 5~8)
Calentamiento uniforme durante el tratamiento térmico.
Prueba 100% ultrasónica (UT), garantiza que no haya defectos internos

2. Agrietamiento: grieta radial, grieta axial o grieta por tratamiento térmico
Temperatura de forjado correcta, evitar el sobrecalentamiento.
Tratamiento térmico oportuno después-de la forja, mediante normalización isotérmica
Controle estrictamente las temperaturas durante el tratamiento térmico para evitar grietas por tratamiento térmico.
LPT o MT para garantizar que no haya grietas en la superficie

3. Desgaste y raspaduras: superficie de la pista de rodadura rayada, rugosa o ennegrecida.
Rectificado de precisión con pista de rodadura, mantenga una buena rugosidad de la superficie
Garantizar una dureza superficial uniforme después del tratamiento térmico.

4. Sangría: hoyos en la pista de rodadura
Equilibre la dureza y la tenacidad de la superficie
Garantizar la precisión del montaje

5. Corrosión: óxido, picaduras o picaduras de óxido.
Aplique un tratamiento superficial antióxido-de alta-calidad.
Embalaje limpio y seco

6. Inestabilidad dimensional: el anillo del rodamiento pierde redondez, se expande o se contrae
Recocido después de la forja, para eliminar tensiones.
Templado a baja temperatura

7. Sobrecalentamiento y ablandamiento: disminución de la dureza de la superficie, pierde su resistencia al desgaste
Garantizar la templabilidad del tratamiento térmico y la estabilidad del templado.
No utilice materiales sobrecalentados o de grano grueso-

Como fábrica profesional de forja de precisión, Shata Machinery comprende profundamente la importancia de la calidad de los anillos de los rodamientos de las turbinas eólicas. Elegimos materiales de acero de alta-pureza, utilizamos procesos de forjado de precisión, tratamiento térmico profesional y con temperatura-precisión-controlada, y END de proceso completo, prevenimos eficazmente fallas en los anillos de los rodamientos y brindamos a los clientes anillos de rodamientos de turbinas eólicas de larga vida útil, alta confiabilidad y alta seguridad.
 

Etiqueta: anillos de rodamiento de turbina eólica, fabricantes, proveedores, fábrica de anillos de rodamiento de turbina eólica de China