Anillo de engranaje de acero fundido

Propósitos clave:

• Lograr una transmisión de potencia suave
• Regulación precisa de la velocidad
• Garantizar un funcionamiento estable, eficiente y seguro de todo el sistema de transmisión.

Usos comunes:

• Molinos de bolas:El anillo de engranaje del molino de bolas impulsa la rotación suave del cilindro del molino y garantiza una molienda de alta eficiencia en el procesamiento de minerales.
• Sistemas de transmisión de engranajes de horno rotatorio:En los hornos rotatorios utilizados en cemento, metalurgia e ingeniería química, el anillo de engranaje del horno rotatorio impulsa el cuerpo del horno para que gire de manera estable, lo que respalda el funcionamiento continuo del equipo.
• Laminadores:El anillo de engranaje del molino de rodillos proporciona una transmisión de potencia precisa para los rodillos, lo que facilita la formación y el procesamiento precisos del acero.
• Dispositivo giratorio de alto horno:El componente clave del mecanismo giratorio del alto horno: -anillo de engranaje de acero fundido, respalda el funcionamiento continuo y estable del alto horno durante el proceso de fabricación del hierro.

• Anillo de engranaje completo:El anillo de engranaje completo tiene una estructura circular completa, lo que permite lograr una transmisión de potencia continua y uniforme. Es aplicable a equipos grandes que requieren un funcionamiento continuo, como grandes hornos rotativos y molinos de bolas.
• Anillo de medio engranaje:Es un anillo dentado semi-circular. Está diseñado para equipos que tienen un espacio de instalación limitado o que necesitan ser desmontados y mantenidos convenientemente, como algunos equipos auxiliares para laminadores de tamaño mediano-.
• Anillo de engranaje cuarto:Con forma de cuarto de anillo, el cuarto de engranaje es perfecto para equipos con requisitos de instalación especiales o sistemas de transmisión parcial. El anillo de cuarto de engranaje tiene una gran flexibilidad en el diseño y mantenimiento del equipo.

3.1 Materiales
Material para anillo de engranaje de acero fundido que incluye:

• Acero al carbono fundido ZG45 (acero fundido de grado 45/1045/JIS S45C/1.0503/C45): ZG45 es ideal para anillos de engranaje de acero fundido que no soportan cargas pesadas, por ejemplo, los molinos de bolas pequeños.
• Acero de aleación fundido 35CrMo (4135/34CrMo4/1.7220/JIS SCM435): 35CrMo está diseñado para anillos dentados de laminadores, hornos rotativos y otros equipos de tamaño mediano.
• 42CrMo (4140/42CrMo4/JIS SCM440/1.7225): 42CrMo tiene excelentes propiedades mecánicas y se aplica ampliamente en anillos de engranajes de acero fundido de sistemas de transmisión centrales, como grandes molinos de bolas y dispositivos giratorios de altos hornos.
• Otros materiales: como aleación de acero cementado fundido 20CrMnTi con mayor dureza y resistencia al desgaste; Acero fundido 40Cr con excelente rentabilidad y propiedades mecánicas, resistencia y tenacidad integrales; Acero fundido de baja-aleación y alta-resistencia 16Mn con bajo costo, buena resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.

3.2 Fundición de precisión
Shata adopta la fundición en arena con resina para anillos de engranajes de acero fundido de tamaño mediano y grande y la fundición a la cera perdida para anillos de engranaje de acero fundido de tamaño pequeño y mediano.
Después de la fundición, se aplicará una estricta inspección de calidad de la fundición, que incluye inspección visual de la superficie, pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas ultrasónicas e inspección dimensional de las piezas fundidas en bruto, para garantizar que no haya defectos.

3.3 Temple y revenido (QT)
El enfriamiento y revenido (QT) es un proceso de tratamiento térmico importante en la producción de anillos de engranajes de acero fundido.
QT incluye dos procesos:
Enfriamiento: calentar las piezas fundidas en bruto a una temperatura específica (depende del material detallado y los requisitos de las propiedades mecánicas) y luego enfriarlas rápidamente para obtener una estructura martensítica dura.
Templado: calentar las piezas fundidas en bruto a una temperatura más baja y mantenerlas durante un tiempo determinado, y luego enfriarlas lentamente (templar), para obtener una estructura uniforme de sorbita.
Después del tratamiento térmico QT, las piezas fundidas en bruto obtendrán propiedades mecánicas integrales, una combinación de alta resistencia y buena tenacidad, y una buena base para el tratamiento de endurecimiento posterior de la superficie del diente.

3.4 Mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado
El mecanizado de desbaste incluye torneado de desbaste, fresado de desbaste y otros procesos para eliminar la mayor parte del margen de mecanizado y dar forma a la estructura básica del anillo de engranaje.
El mecanizado de acabado incluye torneado de acabado, tallado de engranajes, rectificado y otros procedimientos de procesamiento de acabado, lo que garantiza una dimensión precisa dentro de las tolerancias y una buena calidad de la superficie.
A veces, el mecanizado de desbaste con un margen de mecanizado grande eliminará la capa superficial endurecida producida por el tratamiento térmico QT, afectará el rendimiento del anillo de engranaje de acero fundido y reducirá su vida útil. Para resolver este problema, podemos cambiar el procedimiento de producción a mecanizado de desbaste, tratamiento térmico QT, mecanizado de semiacabado y mecanizado de acabado, lo que minimiza la eliminación de la capa endurecida y mejora la resistencia al desgaste del anillo de engranaje de acero fundido.
 

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