Rollos de molino forjados

Los rodillos de laminador son componentes críticos que se utilizan en los laminadores para dar forma y deformar el metal.
Los rodillos de molino forjados son rodillos de molino que se producen mediante un proceso de forjado diferente al de fundición.

Sí, la forja es el mejor proceso de fabricación para rodillos de laminado duraderos y de alto-rendimiento, especialmente para condiciones de trabajo de servicio pesado-, cargas elevadas-y larga vida útil.

1. ¿Por qué los rodillos forjados funcionan mejor?

Estructura interna más densa

En comparación con los rodillos fundidos y los rodillos mecanizados, la estructura interna de los rodillos forjados es más densa.

La fundición provocará porosidad, contracción y otros defectos.

La materia prima de los rodillos de molino mecanizados directamente proviene del mercado, su calidad varía mucho y es difícil garantizar que no haya defectos internos como grietas, inclusiones no-metálicas, orificios de aire, etc.

La forja elimina la porosidad, la contracción, los agujeros de aire y otros defectos de las materias primas.

Mayor resistencia y tenacidad

Mejor rendimiento en resistencia a rotura, impacto y fatiga bajo presión de rodadura extrema.

Excelente resistencia al desgaste

Mayor vida útil, bajo coste de mantenimiento y bajo coste{0}}a largo plazo

2. Cuando la forja es la mejor opción

• Para los siguientes laminadores, se recomienda encarecidamente utilizar rodillos forjados:
• Laminadores de alta-velocidad
• Laminadores de chapa gruesa
• Laminadores de bandas pesadas
• Molinos que trabajan en condiciones de alto-impacto y alta-carga
• Laminadores que requieren alta confiabilidad, durabilidad y larga vida útil

En Shata Machinery, contamos con un estricto sistema de control de calidad para la producción de rodillos de molino.

1. Selección de materiales:

Utilizamos materias primas de alta-calidad, seleccionamos estrictamente lingotes de refundición de electroescoria o lingotes de acero refinado y aplicamos inspecciones de entrada a cada lote de materia prima para garantizar que cumplan con el certificado de prueba de fábrica (MTC).

2. Parámetros básicos para el proceso de forja

• Temperatura de calentamiento:

• Relación de forja y deformación

Relación mínima de forjado: rodillo de trabajo mayor o igual a 3,0, rodillo de soporte mayor o igual a 2,5, asegúrese de que el núcleo esté bien forjado

• Prevención de defectos

Recalentamiento si la temperatura final de forjado es inferior al valor mínimo.

Garantizar una relación de forjado suficiente para garantizar que el núcleo se presione firmemente

3. Tratamiento térmico

• Cargue inmediatamente en el horno de mantenimiento (600 ~ 650 grados), enfríe lentamente a menos de 200 grados, para evitar la liberación de hidrógeno, lo que producirá un defecto fatal -"puntos blancos".
• Recocido o normalizado: Se recomienda encarecidamente normalizar + templado para rollos de acero aleado, para eliminar la tensión residual de forjado y refinar el grano.
• QT:

Enfriamiento: use endurecimiento por inducción, controle con precisión la velocidad de enfriamiento, asegurando un espesor de capa de endurecimiento suficiente (rodillo de trabajo mayor o igual a 15 mm, rodillo de soporte mayor o igual a 20 mm)

Templado: templado a alta temperatura (500 ~ 650 grados), elimina el estrés por enfriamiento

Shata tiene una amplia experiencia en ingeniería y fabricación de varios rodillos, ofrece rodillos forjados personalizados y rodillos fundidos para laminadores, adaptados a los dibujos y especificaciones de los clientes.

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