Los moldes de fundición a la cera perdida se pueden dividir en dos tipos: moldes sólidos y moldes de carcasa multi-capas.
Después de recubrir el molde con una capa refractaria, se espolvorea material refractario granular encima, seguido de secado y endurecimiento. Este proceso se repite varias veces hasta que el revestimiento refractario alcanza el espesor requerido, formando así una capa de múltiples-capas en el molde. Por lo general, se deja endurecer completamente durante un período de tiempo antes de que el molde se derrita, lo que da como resultado una cubierta de múltiples capas.
Algunas conchas multi-capas requieren relleno de arena; otros no lo hacen y pueden verterse directamente después de la cocción.
Durante la fusión y el vertido del molde de revestimiento, la carcasa está sometida a la presión del material fundido del molde, que aumenta de volumen. Durante la cocción y el vertido, diferentes partes de la carcasa experimentan una expansión y contracción desigual, lo que puede provocar reacciones químicas a alta-temperatura entre el metal y el material de la carcasa. Por lo tanto, la carcasa tiene ciertos requisitos de rendimiento, como bajas tasas de expansión y contracción; alta resistencia mecánica, resistencia al choque térmico, refractariedad y estabilidad química a altas temperaturas; y un cierto grado de permeabilidad para permitir que el gas escape suavemente durante el vertido. Todos estos están relacionados con los materiales refractarios, adhesivos y procesos utilizados en la fabricación de la carcasa.
