La fundición a la cera perdida ofrece una alta precisión dimensional, que normalmente alcanza CT4-6 (en comparación con CT10-13 para fundición en arena y CT5-7 para fundición a presión), con un máximo de CT3. La rugosidad de la superficie puede variar desde Ra0,4-3,2μm, alcanzando generalmente Ra1,6-3,2μm. Esto reduce significativamente las tolerancias de mecanizado y permite la fundición sin tolerancias.
La fundición a la cera perdida puede producir formas muy complejas que son difíciles de mecanizar utilizando otros métodos, como impulsores y palas huecas. Puede fundir piezas complejas a partir de diversas aleaciones, especialmente aleaciones de alta-temperatura. Puede fundir piezas con espesores de pared de 0,5 mm, diámetros mínimos de orificio de menos de 1 mm y dimensiones que van desde unos pocos milímetros hasta miles de milímetros, con un peso desde tan solo 1 ga casi 1000 kg.
En la producción de fundición a la cera perdida se pueden utilizar diversos materiales de aleación, como acero estructural al carbono, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, así como aleaciones de fundición a alta-temperatura, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio y otros metales preciosos.
Las herramientas para fundición a la cera perdida se pueden fabricar utilizando una variedad de materiales y procesos, lo que las hace adecuadas para la producción en masa, la producción en pequeños-lotes e incluso la producción de una sola-pieza.
Como tipo de fundición a la cera perdida, la fundición de precisión con moldes de yeso puede replicar eficazmente piezas fundidas complejas, ofrece buena calidad de superficie (grado de rugosidad de hasta Ra 1,6 μm), baja conductividad térmica, no requiere núcleo y facilita la extracción de piezas. Es particularmente adecuado para producir piezas fundidas de aleación de aluminio-grandes, complejas y de paredes delgadas, con dimensiones máximas de hasta 1000 × 2000 mm y espesores de pared de hasta 0,5 mm.
