La misión de Shata es fundir para los clientes piezas ideales para sistemas de frenos que cumplan con los dibujos y requisitos del cliente.
Nuestros clientes incluyen:
- Fabricantes OEM de vehículos comerciales: OEM de camiones/autobús/remolque/locomotora/tren/vagón de ferrocarril
- Proveedores profesionales de componentes de sistemas de frenos: fabricantes de sistemas de frenos, proveedores de componentes de frenos
- Fabricantes de piezas de ejes y chasis.
- Distribuidores y mayoristas del mercado de repuestos para automóviles
- Fabricantes de maquinaria de construcción y equipo pesado.
- Proveedores de repuestos para vehículos ferroviarios
Parámetros técnicos
| Nombre de la pieza | Soporte de zapata de freno de acero fundido |
| Otros nombres | Anclaje de zapata de freno/Soporte de zapata de freno/Soporte de zapata de freno/Soporte de zapata de freno de tambor/Guía de zapata de freno/Cuerpo de pinza |
| Sistema al que pertenece | Sistema de frenos/freno de tambor |
| Material | Acero fundido |
| Proceso de fundición | Fundición a la cera perdida/Fundición a la cera perdida/Fundición de sol de sílice |
| Aplicaciones | Camiones/autobuses-de carga pesada, vehículos de minería, maquinaria de construcción, vehículos metalúrgicos, remolques, maquinaria agrícola, montacargas, locomotoras |
Por qué elegir maquinaria Shata
Servicio gratuito DFM (diseñado para la fabricabilidad)
- Simulación de fundición ProCast: identifique riesgos potenciales de antemano, optimice la estructura en consecuencia y evite defectos de producción en masa desde la raíz.
- Optimización del diseño Ahorre costos: aumente la utilización de materiales a través de la optimización estructural y reduzca el precio unitario para la producción a gran-escala.
- Estrategia de herramientas de riesgo cero-: herramientas manuales temporales de bajo costo para muestras + herramientas automatizadas de múltiples-cavidades para producción en masa. Los beneficios son los siguientes:
Validación de muestras rápida, de bajo-costo y rápida: las herramientas manuales temporales cuestan solo entre 300 y 500 dólares, con un plazo de entrega de unos 10 días. No hay altos costos de modificación de herramientas si se cambia el diseño.
Producción en masa consistente y eficiente: herramientas automatizadas de múltiples-cavidades después de la aprobación de las muestras. El programa CNC que es el mismo que el temporal garantiza la coherencia total de las piezas, al tiempo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y acorta el tiempo de entrega de la producción en masa.
Nota: Si la cantidad del pedido es pequeña (menos de 300 unidades) y es aceptable un tiempo de entrega un poco más largo, no es necesario utilizar herramientas automatizadas para reducir su presupuesto de compras.
Estricto control de calidad
Inspecciones de procesos múltiples
Utilizamos el proceso de fundición de precisión de sol de sílice + al menos 8 inspecciones de proceso para garantizar piezas moldeadas de una sola pieza,-de alta-resistencia y sin estrés:
- Inspección de superficies de patrones de cera.
- Inspección del material antes del vertido.
- Inspección de superficies de piezas fundidas en bruto antes del tratamiento térmico.
- Inspección de superficies después del tratamiento térmico.
- Inspección dimensional de piezas fundidas.
- Inspección de superficie antes de la entrega.
- Inspección dimensional antes de la entrega.
- Prueba mecánica y de materiales.
Control preciso de materiales y propiedades
Utilizamos análisis espectral antes del vertido y tratamiento térmico con temperatura controlada-, lo que garantiza que tanto la composición química como las propiedades mecánicas cumplan plenamente con los requisitos de los clientes.
Prueba END
Nuestro equipo avanzado de END (pruebas no-destructivas) y nuestros procedimientos operativos estandarizados garantizan que no se entreguen piezas defectuosas.
Entrega estable
- Contamos con 10+ máquinas automáticas de inyección de cera, producimos anualmente 1800+ toneladas de piezas de acero fundido de precisión. Para componentes de frenos, podemos producir 20+ toneladas por mes.
- Contamos con una línea de producción de cáscaras automatizada, lo que ha mejorado enormemente la eficiencia de producción.
Alta precisión
Nuestra precisión de fundición puede alcanzar CT6, rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 3,2 μm. Margen de mecanizado de solo 0,5 ~ 1,0 mm, 70% menos que la fundición en arena de 3 ~ 5 mm, ahorre costos y tiempo de mecanizado al menos un 35%.
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