Funciones del cuerpo de válvula de acero inoxidable fundido
El cuerpo de la válvula de acero inoxidable fundido es la estructura principal de la válvula y tiene las siguientes funciones clave:
- Como carcasa exterior de la válvula, coloca con precisión las otras piezas que se instalarán en ella, como el vástago de la válvula, el disco de la válvula y el asiento de la válvula, asegurando una apertura y cierre precisos de la válvula.
- Caza de focas. El cuerpo de la válvula está en contacto directo con el medio que fluye, funciona junto con otras partes (juntas, bonetes, tuberías, etc.), mantiene la válvula con un buen rendimiento de sellado incluso a alta presión o alta temperatura.
- Como canal de fluido. Los canales diseñados específicamente dentro del cuerpo de la válvula pueden controlar el volumen, la dirección y la distribución del flujo de líquido y lograr funciones como conexión, desconexión, estrangulación o desvío.
- Conexión. Las bridas en el cuerpo de la válvula proporcionan una estructura fija para el valle y la tubería.

Tipos de cuerpos de válvulas de acero inoxidable fundido
Shata es un fabricante profesional de cuerpos de válvulas de acero inoxidable fundido personalizados para diferentes válvulas. Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluidos CF8, CF8M, 304, 304L, 316, 316L, 410, etc.
Según el tipo de válvula, producimos principalmente cuerpos de válvula de la siguiente manera:
- Cuerpo de válvula de compuerta de acero inoxidable fundido:El tamaño máximo que podemos fundir es de 24 pulgadas (600 mm)
- Cuerpo de válvula de globo de acero inoxidable fundido:Tamaño de 1/4 a 12 pulgadas (5 mm a 300 mm)
- Acero inoxidable fundido Cuerpo de válvula de retención:Tamaño de 1/4 a 14 pulgadas (5 mm a 350 mm)
- Cuerpo de válvula de mariposa de acero inoxidable fundido:Tamaño de 2 a 36 pulgadas (50 mm a 900 mm)
- Acero inoxidable fundidoCuerpo de válvula de aplicación especial: Tamaño de 1/4 a 36 pulgadas (5 mm a 900 mm)
Confíe en nuestros sistemas de control de calidad certificados ISO 9001 y fundición de precisión, ofrecemos a nuestros clientes la mayor flexibilidad de personalización del cuerpo de válvula de acero inoxidable fundido.

Clientes atendidos por Shata
El duradero cuerpo de válvula de acero inoxidable fundido de Shata está personalizado principalmente para clientes B2B globales. Nuestros grupos de clientes incluyen:
1. Fabricantes de válvulas: nuestro suministro estable y calidad constante ayudaron a muchos fabricantes de válvulas bien-conocidos a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.
2. Diseñadores de válvulas y empresas de ingeniería: brindamos soporte total durante todo el diseño y desarrollo de sus nuevas válvulas, incluidas sugerencias de optimización, selección de tratamientos de superficie, fabricación de prototipos, diseño de paquetes y entrega internacional.
3. Integradores de Equipos Industriales: Integran diversos equipos industriales en líneas o sistemas de producción completos. Proporcionamos cuerpos de válvulas que cumplen con todos sus requisitos y especificaciones.
4. Empresas petroquímicas, de tratamiento de agua, de energía térmica y otras empresas industriales: producimos repuestos de cuerpos de vale de acero inoxidable fundido para ellas, para garantizar el funcionamiento fluido y continuo de sus equipos.
Defectos de producción y medidas de prevención del cuerpo de válvula de acero inoxidable fundido
La fundición a la cera perdida involucra muchos procesos complejos, es fácil causar defectos si algún proceso sin un buen control, por lo tanto puede disminuir el rendimiento y reducir la vida útil de la válvula.
Después de décadas de experiencia en la fabricación de cuerpos de válvulas de acero inoxidable fundido, Shata tiene una amplia experiencia en la identificación y prevención de defectos:
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Defectos |
Razones |
Medidas de Prevención |
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Porosidades |
Enfriamiento desigual durante el proceso de solidificación. |
Diseño de optimización |
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Control de temperatura de vertido |
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Control de velocidad de enfriamiento |
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Añadir planchas frías |
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Añadir núcleos cerámicos |
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Modo especial como secreto de empresa |
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Grietas |
Estrés excesivo durante la fundición, el enfriamiento o el tratamiento térmico. |
Control preciso de los parámetros de producción. |
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Material incorrecto utilizado |
Aplicar un tratamiento térmico correcto con diferentes materiales. |
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Inclusión |
Acero fundido impuro |
Controlar la pureza del acero fundido. |
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Controle los parámetros de fundición para garantizar una desoxidación total. |
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Limpieza insuficiente del molde |
Limpie minuciosamente el molde y el sistema de vertido antes de realizar la fundición. |
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Arena pegada |
Tratamiento inadecuado de la carcasa del molde |
Utilice materiales resistentes a altas temperaturas y controle estrictamente la viscosidad, densidad y proporción de mezcla del recubrimiento. |
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Asegúrese de que la carcasa del molde esté uniformemente cubierta con arena. |
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Alta temperatura de vertido |
Ajustar la temperatura de vertido |
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Velocidad de vertido rápida |
Ajustar la velocidad de vertido |
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Agujeros de aire |
Poca permeabilidad de la cáscara del molde. |
Diseñe razonablemente el número de capas según el tamaño y el peso del cuerpo de la válvula. |
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Demasiado gas en acero fundido |
Ampliar el tiempo de fundición |
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Controlar la temperatura de fundición |
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Agujeros de contracción |
Sistema de control irrazonable |
Optimice el tamaño y la posición del elevador con una compensación eficiente |
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Secuencia de solidificación irrazonable debido al espesor desigual |
Cambiar a espesor de pared uniforme (si lo permite el cliente) |
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Control direccional de refrigeración y velocidad de refrigeración. |
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Temperatura de vertido inadecuada |
Ajustar la temperatura de vertido |
Control de calidad para el cuerpo de válvula de acero inoxidable de fundición de precisión
La estabilidad y la confiabilidad provienen del sistema de inspección multi-nivel de Shata:
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Proceso |
Elemento de control |
Producción |
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Materia prima |
inspección entrante |
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Diseño de moldes |
Tasa de contracción |
Dibujo De Molde |
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Solución de despedida |
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Sistema de compuerta y escape |
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Insertos modelo |
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Fabricación de moldes |
Material del molde |
Moho |
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Inspección de precisión del molde |
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Marcas de molde |
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patrón de cera |
material de cera |
Registro de inspección del patrón de cera |
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Inspección de la superficie del patrón de cera |
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Inspección dimensional del patrón de cera |
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Método de agrupación "árbol de patrones de cera" |
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Cáscara del molde |
Viscosidad, densidad y proporción de mezcla del recubrimiento. |
Hoja de parámetros de producción de carcasa de molde |
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Temperatura y humedad de secado. |
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Inspección de la carcasa del molde |
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Fundición |
Temperatura y tiempo de fundición. |
Hoja de parámetros de fundición |
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Inspección de composición química del material. |
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Verter y enfriar |
Temperatura y velocidad de vertido |
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Métodos de enfriamiento (enfriamiento por aire, enfriamiento por agua, etc.) |
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Tratamiento térmico |
Temperatura de calentamiento |
Hoja de verificación del tratamiento térmico |
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tiempo de espera |
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Inspección y postratamiento |
Inspección visual de la superficie |
Informes de control de calidad |
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Inspección dimensional |
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Inspección de propiedades mecánicas. |
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PT, rayos X-o UT |
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