Parámetros
| Nombre del artículo |
Caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido |
| Grado del material | Aleación de aluminio (ADC12/A383/AC-46000/YL113, YL102/A413/ADC1/AB-47100, YL104/A360/ADC3/AC-43400) |
| Protección contra explosiones e ingreso | Clasificación Ex: IIA/IIB/IIC; Clasificación IP: IP54–IP68 |
| Espesor de la pared de la carcasa | 6–15 mm (personalizado) |
| Tratamiento superficial | recubrimiento en polvo/granallado, color personalizable |
| Dimensiones de la caja | Personalizable |
| Tamaño del prensaestopas | G1/4" ~ G2", cantidad personalizable |
| Tipo de entrada de cable | Personalizable |
| Superficie ignífuga | Mecanizado de precisión según los dibujos. |
¿Qué es la caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido?
La caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido es un tipo especial de equipo de distribución eléctrica diseñado específicamente para su uso en entornos inflamables y explosivos. Su función principal es prevenir explosiones provocadas por factores eléctricos como arcos eléctricos y chispas. Desempeña un papel crucial en la producción segura.
La carcasa está hecha de aleaciones de aluminio fundido-a presión- de alta-calidad-, como ADC12 y YL02/YL04, y presenta una estructura robusta que previene eficazmente el polvo, el agua, la corrosión y las explosiones, lo que la hace adecuada para entornos hostiles como exteriores, condiciones húmedas y químicamente corrosivas.
¿Cuál es la función de la caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido?
Componentes internos: divide el circuito principal en múltiples rutas, incluye interruptores para controlar la corriente e incorpora dispositivos de protección.
La propia caja de distribución es resistente al agua y al polvo para el cableado interno y evita el contacto accidental por parte de personal externo.
Caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido: si bien las cajas de distribución ordinarias son suficientes en entornos simples, los entornos industriales complejos, especialmente entornos químicos inflamables y explosivos, requieren características adicionales-a prueba de explosiones. Las cajas de distribución de aluminio fundido son más gruesas y, con sus superficies-a prueba de explosiones, garantizan un uso más seguro de la electricidad durante la producción.
¿Qué materiales se utilizan en la caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido?
01
ADC12 (Fundición a presión)
ADC12 es el material más utilizado para cajas de distribución -fundidas a presión-a prueba de explosiones. Se puede utilizar para moldear estructuras de cajas complejas, y las nervaduras y los postes roscados se pueden moldear muy bien. Tiene una superficie hermosa y luce genial después del recubrimiento en polvo.
02
YL02 (Fundición a presión)
Este material se caracteriza por no contener cobre ni zinc, tener mejor resistencia a la corrosión que el ADC12 y buena hermeticidad. Sin embargo, su fuerza es ligeramente más débil. Este material se elige cuando se requiere una alta resistencia a la corrosión pero los requisitos de resistencia no son elevados.
03
YL104 (Fundición a presión)
YL04 contiene magnesio y su resistencia y rendimiento a prueba de explosiones-son superiores a los del ADC12. Sin embargo, la fundición a presión también es más difícil que el ADC12, lo que resulta en un costo ligeramente mayor. Se utiliza principalmente para cajas IIC a prueba de explosiones-de alto nivel-de nivel.
04
ZL02 (Fundición a presión por gravedad)
Este material es relativamente blando pero tiene una alta resistencia a la corrosión. Generalmente se usa solo para cajas de gran-tamaño, baja-presión y sin-alto-riesgo de explosión-.
05
ZL04 (Fundición a presión por gravedad)
ZL04 tiene las ventajas de ser comparable a YL104, con alta tenacidad y alta resistencia. Es el material más comúnmente utilizado para cajas a prueba de explosiones-de aleación de aluminio refundido.
¿A qué inspecciones de calidad se debe prestar atención para la caja de conexiones a prueba de explosiones de aluminio fundido?
La inspección de calidad es la principal preocupación del cliente y nuestra principal prioridad. Shata Machinery controla rigurosamente cada paso para garantizar que solo se entreguen a nuestros clientes productos calificados.
- Inspección visual
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La apariencia generalmente se determina mediante inspección visual;
se enviarán fotos y vídeos a petición del cliente;
La superficie debe ser lisa y plana, libre de hoyos, agujeros, cierres fríos, etc.
Sin grietas, deformaciones ni defectos.
El cuerpo de la caja y la tapa deben encajar sin problemas.
Sin soldaduras ni reparaciones.
- Inspección de densidad interna
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La densidad interna es crucial para la seguridad-a prueba de explosiones y es un elemento de inspección clave.
Realizamos pruebas meticulosas en la primera muestra, registrando todos los parámetros de la máquina. Una vez que el producto pasa la inspección, la producción continúa de acuerdo con los parámetros. Durante la producción en masa, se realiza una inspección por muestreo proporcional y se envía un informe de inspección al cliente. Detección de rayos X-opcional y prueba de presión.
- Inspección de superficies-a prueba de explosiones
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La superficie es brillante y lisa, libre de rayones, etc.
La rugosidad cumple con los requisitos de los dibujos. La carcasa y la tapa encajan perfectamente.
- Inspección dimensional
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Las dimensiones indicadas en los dibujos cumplen con las tolerancias.
- Tratamiento superficial
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Color uniforme, sin abultamientos ni descamaciones en la superficie, apariencia limpia.
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