Shata es un proveedor profesional-de productos de aluminio fundido a presión que ofrece disipadores de calor de aluminio fundido a presión personalizados para diversas industrias.
Según nuestras experiencias previas cooperando con nuestros clientes para desarrollar disipadores de calor de aluminio fundido a presión, los ingenieros de compras siempre tienen problemas con la elección de proveedores y la negociación de precios, los ingenieros de diseño siempre tienen problemas con la optimización estructural y la adaptación del rendimiento. La siguiente conversación puede ayudar a los ingenieros de compras y de diseño a abordar los puntos centrales en la adquisición y el diseño de disipadores de calor de aluminio fundido a presión.
Cliente de una determinada empresa fabricante de equipos electrónicos:
Daron: ingeniero de compras
Mike: ingeniero de diseño
shata:
Marina: Gerente de Ventas
Brian: Ingeniero de Producción y Tecnología
Punto débil del diseño: Desequilibrio entre el espacio y el rendimiento de disipación de calor: ¿cómo equilibrar la adaptabilidad y la eficiencia?
Mike (ingeniero de diseño, cliente): Hola Brian, actualmente estamos desarrollando un nuevo controlador industrial y necesitamos personalizar un disipador de calor de aluminio fundido.
Sin embargo, el espacio interno del controlador es limitado y requiere una estructura compacta del disipador de calor. La eficiencia de disipación de calor no es suficiente.
Finalmente obtuvimos una versión con buena eficiencia de disipación de calor, pero la mayoría de nuestros proveedores dijeron que es difícil producirla en masa debido a las limitaciones estructurales de la fundición a presión. ¿Tienes alguna idea para solucionar este problema?
Brian (ingeniero de producción y tecnología, Shata): Hola Mike, esta es la contradicción más común en el diseño de un disipador de calor de aluminio fundido a presión.
De hecho, está limitado por el molde y la fluidez de la fundición a presión. Algunas estructuras extremadamente irregulares pueden provocar defectos graves. Podemos optimizarlo desde dos aspectos, material y estructural.
En primer lugar, consideramos el uso de aleaciones de aluminio fundido a presión con excelente fluidez, como ADC12 o A380. Pueden equilibrar la complejidad estructural y la estabilidad del conformado.
Luego hacemos optimización estructural. Shata puede proporcionar DFM (diseño para soporte de fabricación). De acuerdo con el diseño del molde y el análisis de flujo del molde, le brindamos sugerencias precisas, como la altura máxima, el espesor mínimo de las aletas, la densidad de las aletas y el ángulo de inclinación mínimo que puede utilizar, para maximizar el área de disipación de calor tanto como sea posible.
Además, para estructuras irregulares, nuestro equipo de moldes puede lograr la producción por lotes de algunas estructuras complejas optimizando la posición de la puerta y el sistema de escape.
Anteriormente, el disipador de calor compacto de aluminio fundido a presión personalizado para un nuevo cliente de pila de carga de energía aumentó la eficiencia de disipación de calor en un 25 % a través de este método, al mismo tiempo que cumplía con las limitaciones de espacio.
Mike (ingeniero de diseño): Ya veo. Usted proporciona servicios de simulación de diseño, ¿correcto? Esperamos verificar el molde antes de fabricarlo para evitar mayores costos debido a modificaciones posteriores del molde.
Otra pregunta, ¿cuál es el espesor mínimo de pared del disipador de calor de aluminio fundido a presión que produce? ¿Afectará la resistencia estructural y el rendimiento de disipación de calor?
Brian (ingeniero de producción y tecnología): Sí, proporcionamos análisis de flujo del molde para evitar modificaciones adicionales.
Por lo general, nuestro espesor mínimo de pared es de 2 mm, con suficiente resistencia estructural y buena calidad. La imagen de abajo muestra un disipador de calor de aluminio fundido a presión de un espesor mínimo de 2 mm que produjimos anteriormente.
Punto débil del proceso: acabado superficial y requisitos anticorrosión-- ¿Cómo adaptarse a condiciones de trabajo complejas?
Mike (ingeniero de diseño): Brian, otra pregunta. ¿Qué tipo de acabado superficial pueden ofrecer?
Brian (ingeniero de producción y tecnología): Podemos ofrecer cuatro soluciones comunes para satisfacer diferentes necesidades: recubrimiento en polvo, recubrimiento electroforético, anodizado y anodizado duro.
Actualmente, estamos probando un nuevo tratamiento de superficie - revestimiento de teflón - para un cliente de iluminación LED. El revestimiento de teflón tiene un impacto mínimo en la eficiencia de disipación de calor y es resistente a ácidos y álcalis fuertes, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes extremos. El inconveniente es que el coste es extremadamente elevado.
Punto débil de las adquisiciones: ¿Cómo controlar la calidad y el ciclo de entrega?
Daron (ingeniero de compras): Marina, además del tema del diseño, también tenemos preguntas sobre el proceso de adquisiciones. ¿Cómo se garantiza una calidad constante del producto y una entrega-a tiempo?
Marina (Gerente de ventas): En términos de control de calidad, hemos establecido un sistema de control de calidad completo, que incluye inspección de entrada de materia prima, monitoreo de parámetros de producción en tiempo real-durante la fundición, múltiples inspecciones de entrega, como detección de rayos X-, pruebas de estanqueidad y medición dimensional. Los productos de calidad inferior se rechazan para garantizar la calidad constante de los productos a granel.
En términos de ciclo de entrega, tenemos una sólida capacidad de producción con una gran cantidad de-máquinas de fundición a presión, fuerzas de cierre de 150 a 2000 toneladas y 3000 toneladas, todas ellas pueden satisfacer las demandas de producción de piezas de fundición a presión grandes y de alta resistencia.
Mientras tanto, contamos con varias líneas de fundición a presión-automatizadas, que pueden completar al menos 3000 ciclos de sujeción cada día.
Daron (ingeniero de compras): ¿Qué pasa con el precio? ¿Cuál es su ventaja en la cotización? ¿Habrá una situación de "bajo precio con baja calidad"?
Marina (gerente de ventas): Nuestra ventaja de precio proviene de la producción a gran-escala y de un refinado control de costos. Hemos firmado-acuerdos de cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas para obtener precios estables de las materias primas.
Mientras tanto, la tasa de automatización de nuestra línea de producción ha alcanzado el 80%, lo que reduce los costos laborales y mejora la eficiencia de la producción.
Por lo tanto, podemos ofrecer presupuestos de rendimiento-de alto coste y al mismo tiempo garantizar la calidad.
Punto débil de la adaptación: coherencia entre las muestras y la producción en masa - ¿Cómo reducir los riesgos?
Daron (ingeniero de compras): ¿Habrá una situación en la que las muestras sean buenas, pero los productos a granel no?
Marina (Gerente de Ventas): Prometemos que las muestras se fabricarán con las mismas materias primas, moldes y parámetros de proceso que los utilizados en la producción en masa, para garantizar que puedan reflejar verdaderamente el rendimiento de los productos del lote.
La producción de prueba en lotes pequeños-también es una buena manera de disipar las preocupaciones de los clientes. Podemos producir de 50 a 100 productos en lotes pequeños-para pruebas de instalación y reinspección de calidad.
Seguimos estrictamente los estándares de proceso que han sido verificados mediante producción de prueba y realizamos inspecciones aleatorias cada dos horas para aumentar la frecuencia de inspección y garantizar la estabilidad de la producción por lotes.
¿También enfrenta desafíos en la adquisición o el diseño de un disipador de calor de aluminio fundido a presión? Envíe un correo electrónico a Shata en cualquier momento, nuestro equipo técnico profesional estará encantado de comunicarse con usted.
Obtenga una solución de fundición a presión-personalizada: info@shatamachinery.com
Etiqueta: disipador de calor de aluminio fundido a presión, fabricantes, proveedores, fábrica de disipador de calor de aluminio fundido a presión de China
