¿Qué es una placa de revestimiento de aleación-resistente al desgaste?
Las placas de revestimiento de aleación-resistentes al desgaste son componentes metálicos-de alta-dureza y resistentes al desgaste-instalados en las paredes internas de equipos en industrias como la minería, el cemento, la metalurgia y las plantas de energía.
Están diseñados principalmente para resistir la abrasión y la abrasión severas de minerales y grava, al mismo tiempo que resisten el impacto y la extrusión de materiales a granel, evitando así el desgaste directo, la deformación o el agrietamiento de la carcasa del equipo.
Esto extiende efectivamente la vida útil, reduce la frecuencia de paradas y reduce los costos de mantenimiento posteriores.
Estas placas se utilizan ampliamente en las paredes internas y cubiertas de los extremos de los molinos de bolas, en la protección de la cavidad y en las posiciones de protección interna de varias trituradoras, y como protección del revestimiento interno para equipos de transporte de materiales que operan en condiciones de alta-temperatura, alto-polvo y condiciones de desgaste severas.
El producto está disponible en una amplia gama de formas, incluidos estilos rectangulares, curvos, trapezoidales y otros estilos convencionales.
Se pueden incorporar orificios para pernos, ranuras de posicionamiento y bordes biselados para facilitar la instalación y fijación. Todas las especificaciones se pueden personalizar según las condiciones del equipo y los dibujos suministrados.
Shata Machinery es un fabricante profesional especializado en placas de revestimiento de aleación resistentes al desgaste-personalizadas. Respaldada por tecnología profesional y procesos avanzados, la empresa produce placas de revestimiento que son altamente resistentes a la fractura y ofrecen una vida útil significativamente mayor, abordando de manera efectiva problemas comunes del mercado como resistencia al desgaste inadecuada, susceptibilidad a roturas y paradas frecuentes para reemplazo.
Parámetros generales de las placas de revestimiento de aleación-resistentes al desgaste
| Categoría de parámetro | Parámetros estándar generales |
|---|---|
| Nombre del producto | Placa de revestimiento de aleación resistente-al desgaste |
| Espesor convencional | 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm (personalizable bajo demanda) |
| Rango de longitud y ancho | Ancho: 100–800 mm; Longitud: 200–1500 mm, ambos personalizables bajo demanda |
| Estilo de forma | Estructuras rectangulares, curvas, trapezoidales, de placa doblada y de formas especiales-, todas personalizables mediante dibujo. |
| Diámetro del orificio de montaje | Φ14, Φ18, Φ20, Φ24, Φ30, personalizable bajo demanda |
| Detalles estructurales | Orificios para pernos, ranuras de posicionamiento, chaflanes, rebajos escalonados, todo personalizable según el dibujo |
| Materiales convencionales | Hierro fundido con alto contenido de cromo-KmTBCr26 (BTMCr26), Cr20, Cr15; Compuesto bimetálico (alto -cromo + alto -aleación de manganeso); acero alto -manganeso (acero Hadfield) |
| Proceso de fundición | Fundición en arena de resina, Fundición en arena de vidrio soluble en agua, Fundición de espuma perdida, Superficie compuesta |
| Temperatura aplicable | Temperatura normal a 450 grados. |
| Condiciones de trabajo aplicables | Escenarios de abrasión severa, abrasión fuerte, impacto medio a alto, alta-desgaste por polvo-resistente |
Selección y comparación de placas de revestimiento de aleación-resistentes al desgaste
1. Hierro fundido con alto contenido de cromo-KmTBCr26, (BTMCr26)Este material presenta una alta dureza general, una microestructura densa y una resistencia superior al desgaste con dureza uniforme, lo que lo hace resistente a la deformación y al agrietamiento. Como la opción de grado superior-en la serie con alto-cromo, es compatible con la fundición en arena de resina, ofreciendo buena precisión de superficie y la vida útil más larga.
Es más adecuado para escenarios de bajo-impacto, desgaste severo y fuerte abrasión, y es ideal para el revestimiento interno de molinos de bolas, molinos verticales, molinos de clinker de cemento y para moler materiales de alta-dureza, como mineral de hierro, granito y arena de cuarzo.
2. Hierro fundido Cr20 con alto contenido de cromo-. Con una resistencia al desgaste superada solo por el Cr26, este material ofrece una dureza estable y un rendimiento de alto costo, logrando un equilibrio favorable entre resistencia al desgaste y costo.
Es adecuado para condiciones convencionales de desgaste medio-a-alto y se utiliza comúnmente en molinos de minas de tamaño pequeño y mediano-, revestimientos de transporte de escoria y revestimientos de protección interna para trituradoras ordinarias.
3. Hierro fundido Cr15 con alto contenido de cromo-, como material-con alto contenido de cromo-de nivel básico, el Cr15 proporciona una mejor resistencia al desgaste que el acero de aleación ordinario a un costo menor.
Es adecuado para aplicaciones de desgaste moderado sin impactos fuertes y normalmente se aplica en conductos pequeños, revestimientos de tolvas y áreas de protección contra el desgaste-ligero con baja exposición al polvo.
4. Compuesto bimetálico (alto-cromo + alto-aleación de manganeso). La superficie de trabajo emplea una aleación con alto contenido de-cromo para una fuerte resistencia al desgaste, mientras que la capa base utiliza una aleación con alto contenido de-manganeso para una excelente resistencia al impacto, combinando las ventajas duales de resistencia al desgaste y al impacto para un mejor rendimiento general.
Este material está diseñado para condiciones complejas que implican desgaste severo y alto impacto, y se usa ampliamente en trituradoras de martillos pesados, cámaras de trituración gruesa en minas grandes y ubicaciones exigentes donde los minerales duros a granel someten el revestimiento a impacto y socavación simultáneos.
5. Acero con alto contenido de manganeso-(acero Hadfield): el acero con alto contenido de manganeso-posee una característica distintiva de endurecimiento por trabajo-: bajo impacto intenso y extrusión, la dureza de su superficie aumenta significativamente mientras que el núcleo conserva una buena tenacidad, lo que significa que se vuelve más resistente al desgaste-a medida que se desgasta.
Este material ofrece la resistencia al impacto más sobresaliente en la serie con alto-manganeso, lo que lo hace adecuado para condiciones de desgaste alto-de impacto medio-a-bajo. Se utiliza comúnmente en revestimientos de trituradoras de mandíbulas, revestimientos de trituradoras de martillos pesados y revestimientos protectores en áreas sujetas a impactos de materiales a granel.
Comparación de procesos
| Dimensión de comparación | Fundición en arena de resina | Fundición en arena de vidrio de agua | Fundición de espuma perdida |
|---|---|---|---|
| Precisión de superficie | Alta planitud, libre de defectos obvios de fundición como agujeros de arena, pequeños errores dimensionales, alta precisión de ensamblaje | Superficie rugosa, gran desviación de tolerancia, apariencia moderada, requiere procesamiento posterior | Superficie lisa, sin líneas de separación, sin rebabas ni rebabas, pequeña desviación dimensional |
| Estructura del producto | Compatible con placas regulares, placas curvas y estructuras complejas perforadas/ranuradas, cumpliendo con las demandas estructurales convencionales y complejas de las placas de revestimiento de molinos y trituradoras. | Solo apto para estilos regulares simples, no aplicable para posiciones de orificios complejos o estructuras con formas especiales- | Destaca en estructuras especiales-con formas especiales, curvas,-paredes delgadas y complejas, ideal para placas de revestimiento con formas-especiales. |
| Adaptabilidad de lotes | Adecuado para producción en masa mediana y grande con calidad estable, ideal para pedidos de gran-escala | Adecuado para pedidos de lotes pequeños-con producción flexible, no apto para producción en masa a gran-escala | Adecuado para lotes medianos y pequeños de piezas complejas con eficiencia de producción moderada; alto costo del molde para la producción en masa |
| Calidad Interna | Estructura interna densa, pocos defectos de fundición, dureza uniforme y estable, buena resistencia al desgaste y al agrietamiento, ideal para placas de revestimiento de hierro fundido con alto-cromo | Estructura relativamente suelta, propensa a agujeros de aire y arena, resistencia media al desgaste, adecuada para placas de revestimiento convencionales de baja-exigencia. | Pocos defectos internos, alta densidad del material, excelente calidad, mejor resistencia al desgaste que la fundición en arena ordinaria |
| Costo y plazo de entrega | Costo medio a alto, adecuado para pedidos de placas de revestimiento de gama media-a-alta-; el costo unitario puede reducirse moderadamente en la producción en masa; ciclo moderado con entrega masiva estable | Costo más bajo, económico y práctico, baja inversión en moldes, adecuado para pedidos convencionales con presupuesto-limitado; ciclo corto y entrega relativamente rápida | Costo relativamente alto, inversión inicial significativa en moldes de espuma, costo unitario más alto que la fundición en arena de resina, adecuado para pedidos de estructuras complejas; Ciclo inicial ligeramente más largo, entrega controlable para lotes medianos y pequeños. |
Shata Machinery ofrece-servicios integrales que cubren fundición, tratamiento térmico y mecanizado, respaldados por rigurosas inspecciones y certificaciones de calidad.
También se admite la personalización no-estándar basada en dibujos, con control de calidad total durante todo el proceso.
El proceso de cooperación es claro y transparente: simplemente envíe los planos y el equipo técnico evaluará rápidamente la solución y le proporcionará un presupuesto.
Una vez confirmada la muestra, comienza la producción en masa para garantizar la entrega a tiempo de las placas de revestimiento de aleación resistentes al -desgaste.
Shata Machinery espera con ansias una futura cooperación.
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