Piezas de bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo-

Componentes de desgaste crítico que requieren piezas de bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo-para garantizar una larga vida útil

1. Partes húmedas: Armadura sólida de la bomba

• Carcasas de bombas: la carcasa de la bomba está en contacto-a largo plazo con medios fluidos abrasivos y corrosivos y es una de las piezas húmedas clave que soportan el desgaste y la presión.
• Impulsores de bomba: el componente giratorio que transfiere energía a medios fluidos, que resiste la fuerte erosión de partículas sólidas.
• Revestimientos de voluta de bomba: el revestimiento de voluta de bomba es una carcasa estacionaria que guía el flujo de medios fluidos y funciona en un entorno con desgaste constante debido al movimiento de lodo.
• Placas de desgaste de la bomba: un componente protector que protege la carcasa de la bomba del contacto directo con fluidos abrasivos.
• Casquillos de garganta (arbustos de garganta): la función de los casquillos de garganta es guiar los fluidos hacia el impulsor, que está sujeto a un impacto de partículas a alta-velocidad.

2. Componentes de sellado y rodamientos:

• Manguitos de eje (bujes de eje): Los manguitos de eje pueden proteger eficientemente el eje contra el desgaste y la corrosión durante la rotación.
• Anillos de desgaste del impulsor: Los anillos de desgaste del impulsor mantienen el espacio entre el impulsor y las piezas fijas, evitando la recirculación y el desgaste.

3. Componentes de bombas especializados

• Placas del bastidor de la bomba: componentes de soporte del rodamiento
• Revestimientos ajustables: permiten compensar el desgaste y optimizar el rendimiento.
• Placas laterales de la bomba: protegen la bomba del desgaste abrasivo en el lado de entrada de succión

Aplicación detallada de bombas específicas-de hierro fundido con alto contenido de cromo-

• Bombas de lodo
• Bombas de grava
• Bombas de desulfuración
• Bombas para lodos de cenizas
• Bombas de procesamiento de minerales

Resistencia al desgaste superior

El alto contenido de cromo forma una partícula dura de carburo de cromo (M3C/M7C3/M23C6) en la microestructura. Estos carburos proporcionan piezas de bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo-con una resistencia al desgaste superior:

• Dureza: la dureza de las piezas de la bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo- puede alcanzar HRC60-65, entre 5 y 8 veces más duras que el hierro fundido y 3- 5 veces más duras que el acero inoxidable.
• Distribución uniforme: estos carburos, distribuidos uniformemente en las piezas de la bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo-, forman una red continua que resiste la penetración de partículas abrasivas.
• Excelente resistencia a la corrosión
• PH5-14 (Neutral y Alcalino): El alto contenido de cromo puede formar una película pasiva estable en un ambiente neutro o alcalino, la película pasiva resiste la corrosión química.
• PH3-5 (débilmente ácido): la resistencia a la corrosión del hierro fundido con alto contenido de cromo-comienza a disminuir, por lo que las piezas de la bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo deben usarse durante un período corto con una evaluación suficiente.
• PH menor o igual a 3 (ácido fuerte): en ambientes fuertemente ácidos, se debe considerar el acero inoxidable dúplex para las piezas de la bomba en lugar del hierro fundido con alto contenido de cromo-.

 

Resistencia a altas temperaturas

Alto-El cromo se puede oxidar y formar una película de Cr2O3 a altas temperaturas, con los carburos mencionados anteriormente. Las piezas de la bomba de hierro fundido con alto-cromo funcionan muy bien en condiciones de trabajo con altas temperaturas de 300 a 600 grados.

 

Vida útil más larga

Las piezas de bomba de hierro fundido con alto contenido de cromo-tienen una vida útil 3-5 veces mayor que la del hierro fundido general, lo que puede reducir en gran medida los costos de mantenimiento y los costos de operación a largo plazo.

Vida útil típica:

• Impulsores: 6 meses a 2 años
• Revestimientos y placas de desgaste: 1 año a 3 años

Alto abrasivo:

• La vida útil se reducirá a solo seis meses en funcionamiento con abrasivo ultra-alto.
• En la extracción de granate con una dureza de 7,5 Mohs, las piezas estándar de la bomba de hierro fundido Ni-duro solo tienen una vida útil de 5 días, mientras que las piezas de la bomba de hierro fundido con alto contenido de-cromo se pueden utilizar durante 20+ días.

Condiciones óptimas:

Las piezas de bomba de hierro fundido con alto-cromo pueden usarse durante más de 7 años en aplicaciones poco abrasivas, y algunas de ellas pueden usarse durante más de 8 años con un mantenimiento adecuado e inspecciones periódicas.

• Calidad del material: elija hierro fundido calificado con alto contenido de cromo-con certificado de prueba de materiales.
• Concentración de lodo: la vida útil será mayor para los componentes que procesan una concentración inferior al 40 %.
• Tamaño de partícula: Las partículas grandes (5-50 mm) acelerarán el desgaste.
• Temperatura y presión de funcionamiento.

Composición química (análisis espectrométrico)

• ASTM A532
• GB/T 8263
• BS 4844
• DIN 1695
• NFA 32401
• GOST 7769

Propiedades mecánicas (ensayos de tracción, ensayos de impacto y ensayos de dureza):

• Dureza: Varía según el material y la aplicación.
• Resistencia a la tracción: probada según ISO 6892-1
• Límite elástico: probado según ISO 6892-1
• Resistencia al impacto

Defectos externos (inspección visual/prueba de penetración de líquidos (LPT)/inspección de polvo magnético (MT))

• sin grieta
• Sin cierre frío
• Sin porosidad penetrante
• Sin rebabas
• Orificios de aire, orificios de arena, porosidad y rugosidad de la superficie: según ISO 11971, ISO TR 167-8, ASTM A802/A802M-19, EN 12513 o JIS G51111, depende de los diferentes países y áreas.
• LPT: ISO 4987
• MT: ISO 4986

Defectos internos (UT)

• ASTM E2374: diámetro Menor o igual a 2 mm; cantidad Menor o igual a 3 por 100 cm²
• EN 1213: diámetro inferior o igual a 1,5 mm; cantidad Menor o igual a 3 por 100 cm²
• ASME/MSS: diámetro menor o igual a 1,5 mm

La etiqueta debe mostrar claramente la siguiente información:

• Nombre del fabricante (Shata Machinery)
• Clasificación y grado de materiales.
• número de calor
• fecha de producción
• Nombre de la pieza
• Número de pieza
• Cantidad
• Tamaño y peso

Embalaje:

• Materiales de embalaje adecuados para evitar daños durante el envío.
• Utilice material libre de fumigación-para todos los paquetes de madera.
• La altura de la base del palet o base de la caja de madera no será inferior a 10 cm, para facilitar su manipulación con transpaleta o carretilla elevadora.
• Las cajas de madera deben sujetarse firmemente con correas de embalaje para evitar que se aflojen o se dañen durante el envío.
• Se deben utilizar materiales-a prueba de humedad para evitar la oxidación o la corrosión, como una película de plástico en el interior o una película para envolver en el exterior.

Comuníquese con Shata Machinery para obtener más información o cotización sobre piezas de bombas de hierro fundido con alto contenido de cromo- aquí: info@shatamachinery.com

Etiqueta: Piezas de bomba de hierro fundido con alto-cromo, fabricantes, proveedores y fábrica de piezas de bomba de hierro fundido con alto-cromo de China