La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para crear moldes. La fundición en arena generalmente se realiza mediante fundición por gravedad, pero también se pueden utilizar fundición a baja-presión y fundición centrífuga para requisitos especiales. La fundición en arena es muy adaptable, adecuada para piezas pequeñas y grandes, piezas simples y complejas, piezas individuales y lotes grandes. Anteriormente, los moldes utilizados para la fundición en arena estaban hechos principalmente de madera, comúnmente conocidos como moldes de madera. Para superar los inconvenientes de los moldes de madera, como la fácil deformación y el daño, Xudong Precision Casting Factory ha reemplazado todas las piezas fundidas en arena, excepto la producción de una sola-pieza, por moldes de resina o aleación de aluminio, que ofrecen una mayor precisión dimensional y una vida útil más larga. Aunque el precio es más alto, sigue siendo mucho más barato que los moldes utilizados en la fundición de moldes metálicos, lo que hace que su ventaja de precio sea particularmente prominente en la producción de lotes pequeños-y de piezas grandes-.
La fundición con moldes metálicos es un proceso moderno que utiliza acero de aleación-resistente al calor para fabricar moldes huecos. Los moldes metálicos se pueden utilizar tanto para fundición por gravedad como para fundición a presión. Los moldes de metal se pueden reutilizar varias veces; cada vertido de metal fundido produce una pieza fundida, lo que da como resultado una larga vida útil y una alta eficiencia de producción. Las piezas fundidas en moldes de metal no solo tienen buena precisión dimensional y superficie lisa, sino que también exhiben mayor resistencia y son menos propensas a dañarse que las piezas fundidas en moldes de arena cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos-de tamaño pequeño y mediano, la fundición con moldes metálicos es generalmente la opción preferida, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto.
