Las máquinas de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son los tres elementos esenciales de la producción de fundición a presión, ninguno de los cuales puede omitirse. El proceso de fundición a presión integra orgánicamente estos tres elementos para producir de manera estable, rítmica y eficiente piezas fundidas calificadas, e incluso piezas fundidas de alta-calidad, con buena apariencia, calidad interna y dimensiones que se ajusten a los planos o especificaciones del acuerdo.
La temperatura de fusión del material, la temperatura del molde durante la inyección y la temperatura de fusión son factores cruciales.
Finalmente, se debe terminar el producto moldeado-para obtener una pieza perfecta. Los principios para seleccionar la temperatura de trabajo del molde de fundición a presión son:
1) Si la temperatura del molde es demasiado baja, la estructura interna de la pieza fundida se afloja, lo que dificulta la salida del aire y dificulta el moldeo;
2) Si la temperatura del molde es demasiado alta, la estructura interna de la pieza fundida es densa, pero la pieza fundida es propensa a "soldarse" a la cavidad del molde, lo que dificulta su extracción. La temperatura excesiva también hace que el molde se expanda, afectando la precisión dimensional de la pieza fundida.
3) La temperatura del molde debe seleccionarse dentro de un rango adecuado. Generalmente, después de realizar pruebas y encontrar una temperatura adecuada, lo mejor es un control constante de la temperatura. Las consideraciones clave para la fundición a presión se pueden resumir en dos aspectos principales: temperatura de fusión del material, temperatura del molde durante la inyección y temperatura de fusión.
