Shata Machinery ha estado profundamente comprometida con la producción y el procesamiento personalizados de piezas fundidas durante casi 20 años.
La empresa posee la experiencia para abordar problemas comunes en-servicio de tapas de aire de calderas-como grietas, desgaste y ablación-junto con defectos de producción, incluidos agujeros de arena, agujeros de aire e imprecisiones dimensionales.
Shata Machinery{0}}fabrica a medida cabezales de aire para calderas adaptados a requisitos específicos.
Respaldada por un equipo técnico profesional, la empresa ayuda a minimizar los defectos del proceso, las dificultades de instalación causadas por desviaciones dimensionales y los costos ocultos que surgen de los reemplazos frecuentes.
Acerca de los cabezales de aire de calderas
Un cabezal de aire para caldera es un accesorio de fundición resistente a altas-temperaturas diseñado exclusivamente para calderas y que normalmente está disponible en forma de hongo, campana o cilíndrico.
Sirve como componente esencial para calderas de lecho fluidizado y calderas de biomasa, fabricadas íntegramente en metal fundido.
Las funciones principales de un cabezal de aire de caldera son dos: primero, distribuir el volumen de aire de manera uniforme, asegurando la combustión completa del combustible dentro de la cámara del horno; en segundo lugar, evitar la caída de cenizas y escorias al interior del hogar y evitar obstrucciones en el conducto de aire de la caldera.
Este requisito funcional hace que la resistencia a altas temperaturas y al desgaste sean características esenciales de los cabezales de aire de las calderas.
Parámetros generales de los cabezales de aire de calderas
| Elemento de parámetro | Especificaciones/rango comunes |
|---|---|
| Nombre del producto | Tapa de aire de la caldera |
| Diámetro exterior | φ50–φ150 mm; tamaños comunes: φ80, φ100, φ120 mm (personalizable según dibujo) |
| Altura total | 100–300 mm (personalizable según dibujo) |
| Diámetro del orificio de ventilación | φ3–φ8mm (personalizable según dibujo) |
| Tipo de estructura | Hongo, Campana, Cilindro Recto, Cono Invertido; personalizable a pedido |
| Proceso de fundición | Fundición en arena de resina, fundición a la cera perdida con sol de sílice, fundición de espuma perdida |
| Materiales comunes | Acero fundido-resistente al calor ZG35Cr24Ni7SiN (acero fundido 24/7 con alto contenido de níquel-resistente al calor-), ZG40Cr25Ni20Si2 (acero fundido 2520 resistente al calor-), Cr25Ni20 (acero inoxidable 2520), ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (tierras raras con alto contenido de cromo). Acero-resistente al calor) |
| Calderas aplicables | Caldera de lecho fluidizado circulante, caldera de biomasa, horno de lecho fluidizado alimentado con carbón-, caldera de central eléctrica industrial |
| Resistencia a la temperatura | Regular: 800–1100 grados; Resistencia a altas-temperaturas: por encima de 1200 grados |
| Características del producto | Resistencia a altas temperaturas, Resistencia al desgaste, Prevención de fugas de escoria, Prevención de bloqueos, Distribución uniforme del aire |
Comparación de procesos de fundición para cabezales de aire de calderas
| Dimensión de comparación | Fundición en arena de resina | Fundición de espuma perdida | Fundición de inversión de sol de sílice |
|---|---|---|---|
| Precisión y superficie | Medio; mejor que la fundición en arena ordinaria, ligeramente inferior a la fundición a la cera perdida y a la fundición de espuma perdida; ligera textura de arena en la superficie; requiere pos-procesamiento | Medio-alto; sin línea de separación, sin rebabas ni rebabas, la precisión de la superficie es mucho mejor que la fundición en arena con resina | La mayor precisión y la superficie más suave entre los tres procesos, pequeña desviación dimensional |
| Estructura del producto | Adecuado para cabezales de aire de calderas convencionales, de gran tamaño-, de estructura-simple y convencional. | Destaca en la formación integrada de estructuras complejas y pasajes de flujo con formas especiales-; Puede producir formas especiales difíciles para la fundición en arena ordinaria. | Adecuado para cabezales de aire pequeños ultra-complejos-con formas especiales y de alta-precisión; Pocas limitaciones de conformado estructural, no apto para piezas fundidas grandes. |
| Adaptación por lotes | Adecuado para producción de lotes pequeños-; ciclo largo para lotes medianos-grandes | Preferido para producción en masa mediana-grande; asignación de altos costos de molde para pedidos de lotes pequeños- | Adecuado para lotes pequeños-medianos y personalización de alto-nivel; no apto para piezas de gran tamaño o pedidos de bajo-coste y alto-volumen |
| Calidad Interna | Proceso maduro, defectos de fundición controlables, cumple con los requisitos de servicio convencionales de alta-temperatura | Sin defectos de separación, estructura interna uniforme, baja incidencia de orificios de aire e inclusiones de escoria | Piezas fundidas densas y libres de -porosidad con excelente resistencia a altas-temperaturas y corrosión |
| Costo y ciclo de producción | Moldes de madera o aluminio de bajo costo y rápida apertura del molde; Costo de producción básico más bajo, inversión general pequeña, adecuado para presupuestos-pedidos convencionales limitados. | Costo inicial más alto que la fundición en arena con resina, ciclo de producción en masa estable; Rentable-efectiva para la producción-de grandes lotes, alto costo para lotes pequeños | Alto costo del molde de cera y largo ciclo de apertura del molde; El costo general más alto entre los tres, adecuado para castings de alto-gama y altos-requisitos. |
Acero fundido-resistente al calor recomendado para diferentes condiciones de trabajo
Para calderas de lecho fluidizado circulante ordinarias, calderas de biomasa convencionales, calderas industriales-de carbón y condiciones de temperatura de horno media con alta intensidad operativa, se recomienda ZG35Cr24Ni7SiN (acero fundido resistente al calor de níquel-alto-alto calor-24 horas al día, 7 días a la semana).
La adición de nitrógeno mejora su resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica.
Para calderas de lecho fluidizado de centrales eléctricas de gran tamaño con temperaturas de horno ultra-altas, operación continua de carga alta-, acumulación intensa de cenizas y erosión y desgaste severos, el material recomendado es ZG40Cr25Ni20Si2 (acero fundido 2520 resistente al calor-).
Ofrece una estructura estable y un rendimiento confiable en entornos de alta-temperatura.
Para calderas de centrales eléctricas, calderas de lecho fluidizado circulante (CFB) y otras aplicaciones de alta-temperatura, así como calderas expuestas a gases de combustión levemente corrosivos, altas temperaturas con erosión moderada y ambientes húmedos o fácilmente oxidables, el Cr25Ni20 (acero inoxidable 310S/2520) es el material preferido.
Este material proporciona una resistencia superior a la corrosión superficial, resistencia a la oxidación y tolerancia a altas-temperaturas.
Para calderas que queman carbón inferior o combustible con alto contenido de cenizas-, lechos fluidizados con mucho polvo y erosión severa de partículas, y condiciones propensas a la escoria y abrasión intensa, se recomienda ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (acero con alto contenido de cromo-resistente al calor de tierras raras-).
Su alta composición de cromo ofrece una excelente resistencia al desgaste, a la escoria y a la coquización a alta-temperatura.
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En las primeras etapas de cooperación, Shata Machinery proporciona muestras terminadas para que el cliente las confirme o ajuste, seguidas de la producción en masa de acuerdo con las muestras estándar aprobadas.
Shata Machinery ofrece-servicios profesionales integrales para garantizar una entrega-a tiempo.
Respaldada por una amplia experiencia en producción, la empresa fabrica cabezales de aire para calderas con estabilidad estructural mejorada y calidad superior.
Shata Machinery espera sinceramente establecer una cooperación amistosa para el desarrollo mutuo y el éxito compartido.
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