¿Qué es una voluta de bomba-de servicio pesado?
La voluta de bomba de servicio pesado-generalmente se refiere a la cubierta exterior principal de bombas de agua industriales-de trabajo pesado-a gran escala. Tiene una apariencia de espiral de voluta, con un extremo para la entrada de agua y el otro equipado con una brida fija para la conexión de drenaje. La cavidad interior es hueca.
Al ser una fundición grande-de paredes gruesas, la voluta de bomba de servicio pesado tiene un espesor de pared grueso y un tamaño total voluminoso. Sirve como componente de paso de flujo y cojinete de carga central- de la bomba, y funciona para encerrar el impulsor, mantener la presión del agua y guiar y descargar el fluido.
Productos como la voluta de bomba de servicio pesado presentan estructuras complejas, grandes dimensiones y gran peso. Si bien se cumplen los requisitos de resistencia a la presión y estanqueidad al agua, también se debe garantizar una estricta precisión dimensional de las superficies de montaje de las bridas, lo que hace que el proceso de fundición sea un gran desafío.
Como fabricante profesional en la industria de la fundición, Shata Machinery se especializa en este campo y es totalmente capaz de producir volutas de bombas de servicio pesado de alta-calidad.
Tabla de parámetros generales del producto
| Elemento de parámetro | Contenido del parámetro |
|---|---|
| Nombre del producto | Voluta de bomba-de servicio pesado |
| Tipo de bomba aplicable | Bomba centrífuga, bomba para lodos, bomba de desulfuración, bomba de proceso químico, especificaciones completas personalizables |
| Material de la carcasa | Fundición gris, fundición dúctil, acero al carbono; Los materiales especiales se pueden personalizar. |
| Proceso de fundición | Fundición en arena de resina, fundición en arena de vidrio soluble; Los procesos especiales son personalizables. |
| Diámetro de entrada | 100-1200 mm, tamaños y estándares de brida personalizables |
| Diámetro de salida | 80-1000 mm, personalizado bajo demanda |
| Presión de diseño | 0,6-10,0 MPa, condiciones de trabajo de alta presión personalizables |
| Temperatura de funcionamiento | -40 grados -450 grados, estructura resistente a altas y bajas temperaturas personalizable |
| Espesor de la pared de la carcasa | Personalización engrosada de 15-80 mm para resistencia a la presión y al desgaste. |
| Tipo de conexión | Conexión de brida / Conexión soldada (personalizada según dibujos) |
| Peso del producto | 50-5000 kg, estructura general personalizada según sea necesario |
Admitimos la personalización mediante dibujos, analizamos con usted todos los detalles de producción de la bomba de voluta de servicio pesado-y le entregamos productos que satisfacen plenamente sus expectativas.
Características principales de la voluta de bomba de servicio pesado
Resistencia a alta presión
La voluta de la bomba-de alta resistencia soporta un gran flujo de líquido y una alta presión de agua.
Como carcasa exterior de la bomba, soporta la estructura general de la bomba y está diseñada con una resistencia a la presión superior para soportar la presión hidráulica interna dentro de la bomba.
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Guía y regularización del flujo
La estructura en espiral de la voluta de la bomba-de servicio pesado está especialmente diseñada para amortiguar el fluido.
Recoge y descarga suavemente el líquido entregado por el impulsor, lo que hace que el fluido de salida de la bomba sea más estable y reduce el consumo operativo.
02
Prevención de sellado y fugas
Las superficies de montaje de las bridas de entrada y salida presentan dimensiones de montaje precisas.
La estructura integral compacta de la voluta de la bomba de servicio pesado-mejora efectivamente la estanqueidad general de la bomba. Se conecta con las tuberías sin problemas, lo que garantiza un funcionamiento estable y seguro en la producción.
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Estructura de carcasa integral estable
Los componentes internos de las bombas-de servicio pesado, como impulsores, cojinetes y piezas de base, están montados en la voluta de la bomba-de servicio pesado. La voluta de la bomba-de alta resistencia soporta una fuerza mecánica continua y frecuentes cambios de temperatura durante el funcionamiento-a largo plazo.
Por lo tanto, se requiere tener una estructura general estable y una fuerte resistencia a la deformación.
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Resistencia al desgaste y a la corrosión
En servicio, las volutas de las bombas-de servicio pesado están constantemente expuestas a sedimentos, impurezas sólidas e incluso sustancias corrosivas contenidas en el fluido transportado.
Por esta razón, la voluta de la bomba-de servicio pesado debe poseer una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión; de lo contrario, su vida útil se acortará considerablemente.
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Características de los productos formados por diferentes procesos
1. Fundición en arena de silicato de sodio
Las piezas fundidas de voluta de bomba-de servicio pesado se producen vertiendo metal fundido en moldes de arena hechos de arena de silicato de sodio.
La voluta de bomba de servicio pesado-fabricada con fundición en arena de silicato de sodio presenta una buena tenacidad del material, una estructura interna uniforme y una fuerte resistencia al impacto con bajo riesgo de agrietamiento. Sin embargo, presentan inconvenientes como una superficie rugosa, una baja precisión dimensional y una ligera deformación que se produce fácilmente en las caras de las bridas.
Este proceso es menos efectivo para producir piezas fundidas de alta-precisión en comparación con la fundición en arena con resina, pero es muy adecuado para fabricar volutas de bomba de gran-volumen-de servicio pesado y con un rendimiento de alto costo.
2. Fundición en arena de resina
Los moldes de arena de resina se producen con arena y aglutinante de resina para verter y formar piezas fundidas de voluta de bomba-de alta resistencia.
La voluta de bomba-de alta resistencia fabricada con resina fundida en arena ofrece una alta precisión dimensional, conexiones de brida de entrada y salida bien-y resistentes a la deformación-, así como una excelente planitud de la superficie y menos defectos de fundición.
Las principales ventajas de la fundición en arena con resina incluyen una alta tasa de calificación del producto, un excelente rendimiento a prueba de fugas-, un espesor de pared uniforme y una fuerte resistencia a las grietas para un servicio a largo plazo-. Su principal desventaja es un costo de producción ligeramente mayor que el de la fundición en arena de silicato de sodio.
3.Fundición de espuma perdida
Se produce un patrón de espuma plástica idéntico a la pieza terminada. Luego se vierte hierro fundido a alta-temperatura para gasificar la espuma y completar su formación.
La voluta de bomba de alta resistencia fabricada mediante fundición de espuma perdida está formada integralmente en una sola pieza, presentando una alta precisión dimensional, superficies lisas y menos procesos de mecanizado posteriores. Este proceso también ofrece una alta eficiencia de producción y una estructura general más estable.
Sin embargo, en el caso de la voluta de bomba de fundición de acero-de alta resistencia-de alta resistencia, se debe prestar atención al riesgo de carburación, que conduce a un mayor contenido de carbono en la superficie, endurecimiento de la superficie y agrietamiento. Se deben adoptar materiales de espuma especializados para los patrones de espuma.
La adopción de la tecnología de espuma perdida para la producción de volutas de bombas de servicio pesado ofrece las ventajas de una formación de una sola-pieza, alta eficiencia y excelente precisión dimensional.
Sin embargo, requiere una inversión inicial sustancial en equipos, lo que la hace inadecuada para la producción de lotes pequeños-y solo aplicable a la producción en masa de bombas de voluta de servicio pesado.
Características del producto de diferentes materiales
1. Hierro fundido gris HT200 / HT250
El hierro fundido gris presenta una excelente capacidad de fundición y una alta fluidez del hierro fundido. Es ideal para fabricar volutas de bombas de gran-volumen, complejas-estructuras-de servicio pesado, con fácil conformado y bajo riesgo de defectos como porosidad y llenado insuficiente.
Tiene un excelente rendimiento de absorción de vibraciones. Con propiedades naturales de absorción de impactos-, se adapta a la vibración generada durante el funcionamiento de la bomba y garantiza un funcionamiento estable.
El hierro fundido gris, rentable-y fácil de mecanizar, es la opción de material de menor-costo para las volutas de bombas-de servicio pesado.
Sin embargo, no se aplica a bombas de alta-presión. Su estructura de grafito en escamas da como resultado una baja tenacidad, lo que lo hace incapaz de soportar fuertes impactos y altas presiones.
Adecuado para volutas de bombas de agua ordinarias, bombas de baja-presión y bombas-de servicio pesado en condiciones de trabajo suaves.
2. Hierro dúctil QT500-7
En general, el hierro dúctil es el material más adecuado para las volutas de bombas-de servicio pesado. Ofrece alta resistencia y resistencia a la presión, capaz de soportar presiones de agua medias y altas.
Ofrece gran tenacidad, excelente resistencia a caídas y resistencia al impacto. Las volutas hechas de hierro dúctil pueden soportar fluctuaciones de presión y vibraciones mecánicas de manera constante.
Su resistencia al desgaste y a la corrosión son mejores que las del hierro fundido gris, al tiempo que mantiene un buen rendimiento de fundición.
Se aplica ampliamente en la mayoría de las bombas-de servicio pesado, incluidas bombas para lodos, bombas de minería, bombas de aguas residuales y volutas de bombas industriales de presión media y alta-.
3. WCB de acero al carbono fundido
A diferencia de los materiales de hierro fundido, el acero al carbono fundido posee una dureza, resistencia y tenacidad superiores. Proporciona la mayor resistencia a la presión y a la deformación con una estructura estable, perfectamente adecuada para condiciones de trabajo extremas.
Como desventaja, tiene una gran dificultad de fundición, un mayor costo de producción y un rendimiento de amortiguación de vibraciones más débil en comparación con el hierro fundido.
Adecuado para volutas de bombas de alta-presión y trabajo pesado-, bombas químicas de alta-temperatura y bombas especiales de carga-pesada.
Escenarios generales de aplicación de bombas-de servicio pesado
- Tratamiento de aguas residuales e ingeniería municipal: este es el escenario de aplicación más común. Las bombas-de servicio pesado se utilizan ampliamente en plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas y en estaciones de tratamiento de aguas residuales; para drenaje de agua de lluvia y control de inundaciones en comunidades y pueblos durante tiempo lluvioso; así como proyectos de reposición de agua de ríos y circulación de agua de lagos.
- Condiciones de trabajo en minería e industria y minería: presenta abrasión severa y entornos operativos hostiles. Las bombas-de servicio pesado se utilizan principalmente para el drenaje de agua de minas y drenaje subterráneo, y para transportar agua de escoria y líquidos mezclados que contienen sedimentos, arena y piedras.
- Producción industrial en fábrica: Aplicada al transporte de agua de refrigeración circulante en fábrica, descarga de aguas residuales industriales y suministro y drenaje de agua en talleres. También se utilizan para transportar líquidos no-fuertemente corrosivos a temperatura normal-en industrias químicas generales, con cargas pesadas de operación continua.
- Conservación del agua y proyectos de tierras agrícolas/conservación del agua a gran-escala:Ampliamente adoptado para proyectos de irrigación y desviación de agua de grandes-áreas agrícolas, regulación del agua para embalses y represas, y transmisión de agua entre-regionales. También sirven para la prevención de inundaciones, la resistencia a la sequía y el drenaje de emergencia de inundaciones. Las bombas utilizadas en este campo son grandes y voluminosas, por lo que requieren especificaciones de voluta de bomba de servicio pesado sobredimensionadas.
- Construcción y grandes parques industriales: las bombas-pesadas se aplican al suministro de agua y al drenaje de parques industriales y edificios de gran-altura, así como al drenaje de emergencia para garajes y edificios subterráneos.
Preguntas frecuentes
01.Con numerosos fabricantes de volutas de bombas de servicio pesado, ¿por qué elegir Shata Machinery?
02.Fundición de voluta de bomba de servicio pesado presenta muchos desafíos. ¿Cómo controla Shata Machinery la calidad de manera constante para lograr una cooperación confiable?
Shata Machinery adopta un control de circuito completo-cerrado-de proceso, incluido el cribado de materias primas, la optimización del proceso de fundición, el tratamiento térmico de envejecimiento, las pruebas no-destructivas y la inspección de presión.
Los técnicos profesionales desarrollan soluciones exclusivas de vertido y enfriamiento para resolver problemas comunes, como la porosidad por contracción de paredes gruesas, la deformación de piezas grandes y las fugas de alta-presión.
Todos los productos se fabrican estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria pesada para reducir los riesgos de grietas, fugas y desgaste. Se pueden proporcionar documentos completos, como informes de END.
03. ¿Cuáles son las ventajas de servicio de Shata Machinery para voluta de bomba de servicio pesado personalizada no estándar?
Shata Machinery admite la personalización completa-de dibujo no-estándar y proporciona optimización de procesos y propuestas de mejora estructural para evitar grandes defectos de fundición. Organizamos la producción y entrega de muestras por adelantado para la confirmación y ajuste del cliente.
Shata Machinery posee-capacidad de producción integral que incluye desarrollo de moldes de gran tamaño, mecanizado integral y tratamiento de superficies para piezas pesadas. Todos los procesos se finalizan internamente-para garantizar un tiempo de entrega estable. Con soporte técnico profesional y alta adaptabilidad para la personalización, brindamos servicios confiables-en un solo lugar.
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