Tubería de acero fundido resistente al calor

Tubería de acero fundido resistente al calor
Detalles:
Nombre de la pieza: Tubo de acero fundido resistente al calor/tubo de acero fundido resistente al calor
Material: acero resistente al calor
Proceso de producción: fundición centrífuga.
Diámetro exterior: Personalizado
Espesor de pared: Personalizado
Certificado: ISO 9001
País de origen: China
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Descripción
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¿Qué es la tubería de acero fundido resistente al calor?

 

Los tubos de acero fundido resistentes al calor generalmente se producen mediante fundición centrífuga. El material especial - acero resistente al calor puede garantizar un funcionamiento bueno y continuo en entornos de alta temperatura que oscilan entre 600 grados y 1400 grados.

 

Heat Resistant Cast Steel Pipe1

 

Los tubos de acero fundido resistentes al calor desempeñan un papel crucial en calderas, hornos, intercambiadores de calor, líneas de vapor y hornos.
Como fábrica profesional de fundición centrífuga, Shata Machinery ha estado proporcionando tubos de acero fundido resistentes al calor durante muchos años y ha entregado cientos de tubos de acero resistentes al calor no-estándar-para clientes de EE. UU., Canadá, Europa, Australia...

 

Heat Resistant Cast Steel Pipe2

 

¿Qué tubería es resistente al calor?

 

Los tubos de acero resistentes al calor están diseñados para ser resistentes al calor. Los tubos de acero resistentes al calor pueden soportar altas temperaturas de 1112 ℉ (600 grados) ~ 2552 ℉ (1400 grados).

 

Heat Resistant Cast Steel Pipe3

 

¿Qué temperatura puede soportar la tubería de acero fundido resistente al calor?

 

A continuación se muestra una lista de temperaturas máximas permitidas para tuberías de acero comunes y tuberías de acero-resistentes al calor:

 

Categoría

Material de la tubería

Temperatura/grados a largo plazo-plazo

Temperatura/grado a corto-plazo

Acero carbono

20#

350

400

35#

350

400

45#

350

400

Q235

350

400

WCB

350

400

Acero aleado

15CrMo

500

600

42CrMo

500

600

40Cr

400

500

Acero inoxidable

304

500

800

316

850

1000

Acero-resistente al calor

HK40 (25Cr-20Ni)

1100~1150

1200~1250

310S (0Cr25Ni20/1.4845/2520)

1100~1150

1200~1250

330 (1Cr16Ni35/1.4864)

1100~1150

1200~1250

309S (0Cr23Ni13/1.4833)

1000~1050

1100~1150

347H (0Cr18Ni11Nb/1,4550)

800~850

900~1000

405 (00Cr12)

750~800

850~900

430 (1Cr17)

800~850

900~950

403 (1Cr12)

700~750

800~850

Nota: La temperatura de servicio real debe ajustarse según el entorno de trabajo específico (como corrosión, presión y ciclos térmicos) y las recomendaciones del fabricante de la fundición centrífuga.

 

Relación entre acero resistente al calor, aleación Incoloy y aleación Inconel

 

Incoloy Alloy e Inconel Alloy son marcas comerciales registradas de Special Metals Corporation. Ambos están dentro del alcance del acero resistente al calor.

La aleación Incoloy es una aleación a base de níquel-hierro-cromo- y también es un acero inoxidable súper austenítico. La aleación Incoloy tiene buena resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión en temperaturas medias-altas (600 grados ~ 1000 grados).

La aleación Inconel es un tipo de superaleación a base de níquel-cromo-, que incluye entre un 60 % y un 75 % de níquel y un menor contenido de hierro. La aleación Inconel tiene un excelente rendimiento a altas temperaturas-, puede garantizar alta resistencia, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación en temperaturas extremadamente altas de 1000 grados a 1200 grados, y también tiene una excelente resistencia a la corrosión.

 

¿Por qué se funden las tuberías de acero y hierro fundido?

 

La fundición centrífuga es el mejor proceso de fabricación para tubos de acero fundido y tubos de hierro fundido. Es un proceso de conformado que vierte metal fundido en un molde giratorio de alta-velocidad, bajo fuerzas centrífugas, el metal fundido llena el molde y finalmente obtiene las piezas fundidas después de la solidificación y el enfriamiento.

En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición en arena o la fundición en molde permanente, las piezas fundidas centrífugas tienen una estructura mejor densa, propiedades mecánicas más altas, un menor costo para las piezas de estructura hueca (sin necesidad de núcleo para la fundición) y una mayor tasa de utilización del material, alrededor del 80 % ~ 90 % (sin necesidad de compuerta de fundición ni elevadores).

La fundición centrífuga es ideal para piezas con características giratorias, como tuberías, tubos, cilindros, casquillos, manguitos, casquillos, anillos, discos y rodillos.

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